Pompa a grilletto

Anche se esistono innumerevoli modelli di pompe spray a grilletto, il loro principio di funzionamento è fondamentalmente lo stesso e piuttosto semplice.

Dobbiamo sapere che gli spruzzatori a grilletto sono composti da diverse parti fondamentali: leva del grilletto, pistone, cilindro della pompa, molla, sistema unidirezionale, tubo di immersione e valvola dell'ugello.

Quando la leva del grilletto viene tirata indietro, il liquido contenuto nel cilindro della pompa viene compresso, così come la molla nel cilindro. A causa del liquido pressurizzato, la porta del sistema unidirezionale inferiore (solitamente è una sfera di vetro o S/S) è chiusa, quindi il liquido è costretto a passare attraverso una canna stretta fino all'estremità della punta dell'ugello con un piccolo orifizio, generando nebulizzazione, nebulizzazione a getto o schiuma, a seconda dei modelli dell'ugello.

Quando la leva del grilletto viene rilasciata, la molla compressa inizia a contrarsi, spingendo indietro il pistone. Questo movimento produce un vuoto istantaneo all'interno del cilindro della pompa, quindi il sistema unidirezionale funziona inversamente, la valvola MBR è chiusa e la sfera di vetro/metallo rivolta verso il basso viene sollevata. Questo movimento di estrazione aspira il fluido dal fondo del serbatoio all'interno della bottiglia e il cilindro viene riempito di nuovo di fluido per preparare la successiva pressurizzazione. Queste due corse del pistone contribuiscono all'intero ciclo della pompa.

La testa di una bomboletta spray è composta solo da poche parti. Ha una leva di attivazione che attiva una piccola pompa. Questa pompa è collegata a un tubo di plastica che aspira il liquido detergente dal fondo del serbatoio. La pompa spinge questo liquido lungo una canna stretta e fuori da un piccolo foro sulla volata della pistola. Il foro, o ugello, serve a concentrare il liquido che scorre in modo che formi un flusso concentrato.

L'unico elemento complesso in questo progetto è la pompa del fluido, ed è più o meno la più semplice che ci sia. L'elemento mobile principale è un pistone, alloggiato all'interno di un cilindro. All'interno del cilindro, c'è una piccola molla. Per azionare la pompa, si tira indietro il grilletto, spingendo il pistone nel cilindro. Il pistone mobile comprime la molla, quindi quando si rilascia il grilletto, il pistone viene spinto indietro fuori dal cilindro. Queste due corse del pistone, dentro il cilindro e di nuovo fuori, costituiscono l'intero ciclo della pompa.

La corsa verso il basso, il pistone che spinge dentro, riduce l'area del cilindro, forzando il fluido fuori dalla pompa. La corsa verso l'alto, la molla che spinge di nuovo fuori il pistone, espande l'area del cilindro, aspirando il fluido nella pompa. In un flacone spray, è necessario aspirare il fluido detergente dal serbatoio sottostante e forzarlo fuori attraverso il cilindro soprastante. Per far muovere tutto il fluido attraverso il cilindro, la pompa deve solo forzare il fluido verso l'alto -- non può forzare il fluido di nuovo nel serbatoio. In altre parole, il fluido deve muoversi attraverso la pompa in una sola direzione.

Il dispositivo che rende possibile tutto questo è chiamato valvola unidirezionale. Un flacone spray ha due valvole unidirezionali nel sistema di pompaggio: una tra la pompa e il serbatoio e una tra la pompa e l'ugello. In genere, la valvola tra la pompa e il serbatoio è costituita da una minuscola pallina di gomma che si trova ordinatamente all'interno di una piccola guarnizione. I lati della guarnizione sono angolati in modo che la pallina non cada. A seconda del design, la gravità o una piccola molla tengono questa pallina contro la guarnizione in modo che il passaggio dell'acqua sia bloccato quando non si sta pompando.

Quando il pistone si muove verso l'esterno (quando si rilascia il grilletto), l'area in espansione del cilindro aspira il fluido sottostante, tirando la sfera fuori dalla guarnizione. Poiché la sfera viene sollevata, il fluido è libero di fluire dal serbatoio. Ma quando si preme il grilletto, la forza verso l'esterno del fluido in movimento spinge la sfera nella guarnizione, bloccando il passaggio verso il serbatoio. Di conseguenza, il fluido pressurizzato viene spinto solo nella canna.

In un meccanismo di spruzzatura, la valvola unidirezionale tra la pompa e l'ugello è una specie di tazza, che si adatta all'estremità del cilindro. Nella corsa ascendente, la pressione interna della pompa tira la tazza contro il cilindro, quindi l'aria non può fluire attraverso l'ugello. Nella corsa discendente, il fluido che spinge fuori solleva leggermente la tazza dal cilindro e scorre attraverso l'ugello. Senza questa seconda valvola unidirezionale, il sistema della pompa non sarebbe in grado di aspirare il fluido dal serbatoio perché non ci sarebbe aspirazione (nessuna caduta della pressione dell'aria). La corsa ascendente non abbasserebbe la pressione dell'aria nella pompa; aspirerebbe solo più aria per mantenere quella pressione.

Questa valvola funziona anche come sistema di intercettazione. Quando si avvita il pezzo dell'ugello, spinge la tazza della valvola saldamente contro la canna, così non si può forzare fuori alcun liquido. Quando si allenta il pezzo dell'ugello, c'è abbastanza spazio per la tazza della valvola per muoversi avanti e indietro.

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